超声波清洗机原理主要是将超声波发生器产生的超音频信号，通过换能器的压电效应，转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗的目的。采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

超声波清洗机频率

超声波清洗机有多种超声波频率可供选择。25 和 40 kHz 的频率很常见，是大多数清洗工作时的理想选择。诸如25 kHz之类的低频会产生（相对）大的空化气泡，这些气泡比在较高频率下产生的较小气泡更剧烈地撞击表面。高频空化气泡能够更好地渗透并协助清洗小开口和盲孔。超声波清洗机频率应根据需要清洗零部件进行选择。

机加工、焊接和冲压的钢或合金零件以较低的频率安全清洗。具有复杂配置、较软金属和高度抛光表面的零件应以更高的频率进行清洗。如需要同时完成两到三种频率的超声波清洗则可以使用双频超声波清洗机，三频超声波清洗机，或者混频超声波清洗机 例如Kelisonic US系列工作频率为28或40 kHz。可以按键切换不同的清洗频率。

超声波清洗槽和篮子尺寸

清洗槽的尺寸必须大于被清洗零部件的最大尺寸。在大多数情况下，零件清洗篮小于储罐内部尺寸。另一个重要的考虑因素是清洗溶剂的工作深度。工作深度是从篮子内底面到清洗槽中液体表面的距离。正在清洗的部件必须完全浸入液体中。超声波清洗机工作深度数据根据所选择的清洗频率计算，或咨询科力超声技术人员，清洗篮一般采用不锈钢焊接制作，网孔直径需要根据清洗频率以及清洗零件的大小来设定，特殊零件对表面要求比较严的需要包灰胶处理，以免碰伤零件表面，位于清洗机槽底角落附近，振动最小。零件不能直接丢入超声波清洗机中清洗以免损坏超声波清洗设备，建议使用清洗篮或者清洗支架或者悬空清洗；清完成后建议漂洗处理！